山西中煤平朔能源化工有限公司成立于2014年8月，负责平朔劣质煤综合利用示范项目和平安四期项目的建设及运营管理。公司下设党群、综合、人力、经营、财务、保卫、生产、机电设备、技术、安全、环保11个部门和气化、氨合成、双硝、公用工程4个生产中心及仪电、机修、市场营销、分析检测4个辅助生产中心，现有自营员工831人，另外硝铵产品包装、机械维保、电气维保、仪表维保等采取外委方式，外委用工约450人。

一、劣质煤综合利用示范项目

项目位于朔州市平鲁区北坪循环经济工业园区，是平朔公司煤化工板块重点支撑性项目，也是山西省“十二五”重点工程项目之一。项目于2011年6月经山西省经信委备案立项，2012年9月15日开工建设，主要包括一套30万吨/年的合成氨装置（副产1.1亿标方液化天然气），两套18万吨/年的硝酸装置，两套20万吨/年的硝酸铵装置，配套锅炉、空分、供电、水处理、仓库、行政办公楼等公辅工程，总投资48.2亿元，占地面积930亩。项目以平朔矿区高硫、高灰、高挥发性、高灰熔点、中低热值煤为原料，通过煤气化生产合成氨、硝酸铵，同时副产液化天然气LNG，按照设计，项目每年可就地消化煤炭170万吨（其中气化原料煤99万吨，锅炉燃料煤71万吨），年用水量870万立方米、年用电量3.39亿度。项目于2016年9月29日打通全流程，2017年7月转入试生产，2018 年1月1日转固，2019年10月通过竣工验收，2020 年基本实现“安稳长满”运行。

针对平朔煤质的特点，项目采用了鲁奇炉碎煤加压气化技术。项目主要生产工艺流程由煤制合成氨和氨加工两部分组成。其中煤制合成氨采用鲁奇炉碎煤加压气化——耐油耐硫变换——低温甲醇洗脱硫脱碳一一法液空液氮洗脱除一氧化碳并回收甲烷——卡萨利氨合成的生产 工艺；氨加工由硝酸和硝铵装置组成，其中硝酸采用双加压生产工艺，硝铵采用管式反应器技术。在目前国内硝铵行业，项目规模排名前三，产品除满足平朔露天矿自用外，主要销往内蒙、陕西、东北、宁夏、新疆等地。

项目在技术优化方面具有以下特点：一是突破了平朔高硫、高灰、高挥发性的煤只用作动力煤的限制，探索平朔煤煤气化应用的新途径；二是根据粗煤气中的甲烷含量高达10%左右、煤气化过程中有5-7%的油品可以回收的实际，采取分级分类回收方案，实现劣质煤清洁利用的目的；三是进行工艺创新，首次实施在液氮洗装置中直接回收LNG（液化天然气）的“二合一耦合装置”；四是首次开发应用单台氧化炉年生产18万吨双加压硝酸工艺。

项目高度关注环保设施的投用，环保管控方面累计投入4.77亿元，占总投资的9.9%。对水处理按达标排放设计；对烟气进行脱硫脱硝处理；对硝酸尾气进行氨还原催化，使氮氧化物排放小于指标规定；煤气中的硫化物用荷兰荷丰克劳斯法回收，得到副产品硫磺，所有环保项目均符合国家标准。

二、平安四期项目基本情况

该项目为原平安化肥厂四期技改工程，由两部分组成：即平安化肥四期技改工程和供电、供气（供暖）、中水回用公用工程。项目于2010年经山西省经信委备案立项，2012年3月开工建设，2014年7月因费用超概算停工缓建。停工时，土建工程完成约95%，安装工程完成约90%，已完工程总投资约7.4亿元。

2020年6月23日，中煤集团党委会研究并同意平安四期项目恢复建设。复建内容主要包括：未完工程续建、已完工程修复、劣质煤与平安四期项目生产协同、工艺系统设计优化四个方面，批复工程投资15698.4万元，复建工期12个月。项目于2021年4月6日现场正式复工，目前建安工程基本完工，剩余部分尾项正在加紧扫尾，基本具备投料试车条件。